水冷器空压机因其对自然环境依靠少、排热平稳，在工程项目中获得广泛运用。但假如制冷水体差、强度高，冷却器长期使用非常容易在列管上积垢，危害制冷实际效果。

空压机冷却器清洗加工工艺可以区划成两个阶段，一是人力清洗；二是**化学清洗。

▍人力清洗

空压机冷却器列管内腔积垢后，先将冷却器置放稳定，接着开启冷却器两边后盖板。

当冷却器列管内部构造比较严重、一部分管道堵筛时，应先用手电钻（转速比在3000r/min之内）并配套设施选用适宜的直径麻花钻（麻花钻长短各自挑选500、800及其1000mm）从冷却器两边对列管开展清洗。

手电钻选用无极变速，在对污迹开展清除全过程中应依据积垢薄厚及其积垢清除难度系数水平对转速比开展调节，便于在列管人力清洗全过程中维护设施的完整性。

▍**化学清洗

若选用人力清洗不可以合理地对列管上的污迹开展清洗，则可以选用耐酸泵及其污垢清洗剂对列管开展循环系统清洗。

充分考虑空压机冷却器内部构造、材料及其选用的煤矿水做为冷却液，在冷却器内部列管上吸咐的污迹关键以MgCO₃（硫酸钙）及其CaCO₃（碳酸氢钙），选用**型污垢清洗剂（酸洗钝化）可以对列管上粘附的污迹开展清除。

清洗全过程中，污迹的关键化学变化为：

在对冷却器开展**化学清洗时，为了更好地减少对列管造成的不良危害，降低对冷却器原材料物理性能及其机械性能危害，可在污垢清洗剂中加上一定占比的添加剂。

关

实际的清洗步骤为：

（１）清洗液配备

在**化学清洗循环循环系统槽体先添加一定量的冷水，接着按规定规定加上一定量的污垢清洗剂，应用pH测量仪对混和后的**化学清洗液开展精确测量，pH值低于2时就达到应用规定。

（２）运行耐酸泵

在对冷却器开展**化学清洗时，每过30min对**化学清洗液的pH值开展测量，当测量结果**过2时，必须在**化学清洗液中加入适当的污垢清洗剂，促使溶液pH值低于2。

（３）清洗

在清洗全过程中，向循环系统槽体加上一定量的细沙，可提高清洗液的清洗实际效果。在夏天清洗时，应留意清洗液温度，较大不可**出60℃，较好的清洗温度为30~50℃；若是在冬天对冷却泵开展清洗，可以合理地对清洗液开展加温，便于提升清洗速率、提高清洗实际效果。一般状况下，冷却器清洗时间维持在4~6h，待清洗液中不造成汽泡时可以终止清洗。为了避免残余的清洗液对列管造成浸蚀，待清洗完毕后，可以在冷水中加上5%小苏打溶液，对冷却器开展清洗，清洗10min就可以，较终使用冷水再度开展清洗就可以。

清洗完毕后，冷却器列管内部应无乳白色或淡黄色等污迹，表层光洁，达到空压机运作时的制冷必须。

空压机运作检测结果显示，对冷却器开展清洗以后，冷却器制冷高效率进而提高，排气管温度及其润滑脂温度均在有效的范围内，做到了对冷却器内部污迹开展清除的目地。